Процесс обработки коробчатой ​​колонны стальной конструкции EIHE и достижения в области инженерного применения

Шаг 1. Предварительная обработка поверхности стальной пластины

Выполняется в соответствии с проектными или технологическими требованиями перед вырубкой стальных листов.

Шаг 2. Выпрямление стальной пластины

Общая правка должна проводиться после предварительной обработки стальной пластины, чтобы обеспечить точность вырубки и снять внутренние остаточные напряжения стальной пластины.

Шаг 3. Резка и вырубка деталей

Перед резкой отрегулируйте режущий станок, подтвердите модель сопла и проверьте стабильность давления воздуха.

Во время резки сначала предварительно нагрейте режущий шов стальной пластины и строго контролируйте скорость резки.

Шаг 4 Вторичная выпрямление деталей

Выполняется после вырубки стальных листов для обеспечения точности сборки и снижения внутренних остаточных напряжений стальных листов.

Шаг 5 Настройка приспособлений и линий разметки

Перед сборкой сначала необходимо установить разметочные линии и приспособления.

При установке кондуктора необходимо обеспечить горизонтальность верхнего отверстия, а также обеспечить достаточную жесткость и прочность.

Все приспособления и линии разметки могут быть введены в эксплуатацию только после проверки и одобрения назначенным персоналом.

Шаг 6 Размещение нижней панели

Точное позиционирование с помощью отвеса и линий разметки.

Шаг 7. Сборка диафрагмы

Перед сборкой диафрагм отметьте линии позиционирования на нижней панели и удалите плавающую ржавчину с обеих сторон линий шлифовальным кругом.

После установки диафрагм зафиксируйте их прихваточной сваркой.

Шаг 8 Веб-сборка

После того как полотно собрано и квалифицировано, плотно прижмите его к диафрагме домкратом, затем зафиксируйте прихваточной сваркой.

Шаг 9 Сборка верхней панели

Завершите точное позиционирование верхней панели с помощью отвеса, затем зафиксируйте ее прихваточной сваркой.

Шаг 10. Электрошлаковая сварка диафрагмы

Для диафрагм принята односторонняя электрошлаковая сварка.

Медные гильзы для зажигания и гашения дуги во время сварки должны устанавливаться на верхних и нижних отверстиях отверстий для электрошлаковой сварки.

Сварочный ток и напряжение должны строго контролироваться на протяжении всего процесса сварки, обращая внимание на изменение цвета участка электрошлаковой сварки на полотне.

Шаг 11 Общая проверка

Во время проверки сосредоточьтесь на проверке того, соответствуют ли длина компонента, размеры диагонали и размеры концевой секции проектным и техническим требованиям, и исправьте все детали, выходящие за пределы допусков.

Шаг 12. Концевое фрезерование

Отфрезеруйте торец после сборки и сварки.

Гарантируйте ровность элементов и параллельность торца и фрезы.

Шаг 13 Пескоструйная обработка и удаление ржавчины

Полное удаление ржавчины пескоструйной обработкой после сварки, затем переход к нанесению покрытия.

Точность сборки

Во время сборки:

● Должны быть приняты соответствующие ограничения для контроля сварочной деформации.

● Припуски на сварочную усадку и разумную обратную деформацию должны быть зарезервированы для контроля размеров компонентов и обеспечения правильной формы.

Допускаемые отклонения при изготовлении и сборке сварных соединений, а также допуски на размеры элементов конструкций должны соответствовать требованиям Правил приемки строительного качества металлоконструкций (GB 50205).

Позиционирование сборки, сварка

Ее следует осуществлять полуавтоматической газовой дуговой сваркой сплошной проволокой (GMAW).

Сварщик

Сварщики, осуществляющие монтажную прихватку, должны иметь соответствующие квалификационные удостоверения, указанные в Технических условиях на сварку строительных металлоконструкций (JGJ81).

Расположение прихваток

Расположение прихваточных швов: Прихваточные сварные швы не должны находиться в начале и конце обычных сварных швов и не должны располагаться в углах, кромках, концах и других критических областях, подверженных дефектам прочности конструкции и качества изготовления.

Для Т-образных соединений прихваточная сварка: должна выполняться симметрично с обеих сторон; при этом следует по возможности избегать прихваток внутри канавки.

Для сварки кромок с полным проплавлением: прихваточная сварка должна выполняться в канавке для обратной строжки, например, обратной строжки.

Положения сборки и сварки сварочных опорных пластин, а также направляющих и отводящих пластин должны соответствовать соответствующим стандартам.

Сварочные материалы

Сварочные материалы, используемые для сборки и прихваток, должны соответствовать материалам для официальной сварки, т. е. должны применяться те же сварочные материалы, что и при официальной сварке.

При сборочной сварке высокопрочных и низкопрочных сталей сварочные материалы следует выбирать в соответствии с маркой низкопрочной стали.